Todos deveriam ter visto uma pá. A pá é uma ferramenta de produção amplamente utilizada na produção e na vida, e ainda hoje se torna a tigela de arroz de ferro de alguns grupos de nicho.
Em termos de rastreabilidade, deve ser rastreado até a Idade da Pedra. Naquela época, era feito de pedra e usado para arar os campos. O processo de produção específico não pode mais ser verificado.
Podemos falar sobre o significado da pá para a vida nas décadas de 1980 e 1990. Naquela época, cada família teria uma pá. Não importa quantos acres de terra sua família tivesse, além de arar gado, seria arado por pessoas. A lavoura de gado também era um equipamento padrão para proprietários de terras e tiranos locais. Então, se eu poderia comer naquele momento, dependia inteiramente disso.
Atualmente, a aplicação da pá na vida ainda existe, mas a glória e a prosperidade do ano não existem mais. A indústria também está morrendo lentamente. Hoje, com sentimentos nostálgicos, darei a vocês uma ciência popular sobre a produção de pás.
• interceptar material
Em primeiro lugar, a pá precisa de certa dureza e rigidez para cortar o aço, e o processo de corte é o corte a gás.
As sobras são cortadas primeiro e, em seguida, o aço é cortado em partes iguais.
Aproveito para apresentar o princípio do corte a gás de ciência popular: o corte a gás refere-se ao uso da chama do gás para pré-aquecer o metal a ser cortado até o ponto de ignição, fazendo-o queimar violentamente no fluxo de oxigênio puro, formando escória e liberando muito calor. Sob a ação da força de sopro, a escória oxidada é soprada: o calor liberado pré-aquece ainda mais a próxima camada de metal para atingir o ponto de fusão. O processo de corte de gás de metal é um processo contínuo de pré-aquecimento, combustão e sopro de escória. Sua essência é o processo de queima do metal em oxigênio puro, não o processo de fusão.
• Laminação aquecida
Primeiramente, o aço é aquecido e a temperatura é controlada em 1000~1200. A cristalização da austenita só pode ser formada quando a temperatura estiver acima da linha A3, portanto ela deve ser aquecida até essa faixa de temperatura.
O processo de aquecimento é muito lento, precisa esperar pacientemente. Após a conclusão do aquecimento, o aço é forjado pela primeira vez.
A máquina de forjamento forja o aço duro, o que tornará a estrutura e o desempenho do aço mais uniformes. Depois que o forjamento é concluído, chega-se ao elo rolante.
Para ser franco, é ajustar lentamente a folga dos rolos para que o aço seja laminado em chapas finas. Esse local de trabalho também é muito perigoso e não é fácil para os trabalhadores. Depois de rolar até uma certa espessura, ele precisa ser prensado por um conjunto de rolos.
Este conjunto de rolos pertence à prensagem de precisão, o que torna a espessura da tira de aço uniforme. Desta forma, a produção da tira de aço chega ao fim.
• Blanking, formando
A tira de aço acabada precisa passar pelo primeiro processo - estampagem do molde.
Através do cálculo detalhado do engenheiro, é feito o molde correspondente para puncionar a tira de aço, obtendo-se o blank a ser utilizado antes da moldagem final. Na verdade, esse molde é muito simples e a tira é perfurada no modelo correspondente por meio da pressão transmitida pela máquina de puncionar. Este molde é um molde de fundo de vazamento. Após a conclusão da perfuração, a folha precisa ser simplesmente perfurada.
Também é muito simples reabrir o molde. Depois que a perfuração é concluída, o tarugo precisa ser aquecido.
Após o aquecimento, o tarugo precisa ser moldado imediatamente.
