A pá é uma espécie de ferramenta de produção, amplamente utilizada na produção e na vida, e ainda hoje é uma tigela de ferro de arroz para alguns grupos de nicho.
Em termos de rastreamento, ele deve ser rastreado até a Idade da Pedra. Naquela época, era feito com pedras e usado para arar os campos. O processo de produção específico não pode ser verificado. Podemos falar sobre o significado da pá para a vida nas décadas de 1980 e 1990. Naquela época, cada família teria uma pá, não importa quantos acres de terra você tenha, além da criação de gado, ela é transformada pelo homem, e a criação de gado também é o equipamento padrão para proprietários de terras e tiranos locais. Portanto, se era possível comer ou não dependia disso. No momento, a aplicação da pá na vida ainda existe, mas a prosperidade do ano não está mais lá. Esta indústria também está morrendo lentamente. Hoje, com sentimentos nostálgicos, vou mostrar a vocês como se faz a pá da ciência popular.
Material de interceptação
Em primeiro lugar, a escavadeira precisa de um certo grau de dureza e rigidez, e o aço é cortado e o elo de corte é o corte a ar.
Primeiro, corte o material restante e, em seguida, corte o aço em partes iguais.
Aproveite esta oportunidade para apresentar o princípio da ciência popular do corte a gás: O corte a gás se refere ao uso de chama de gás para pré-aquecer o metal cortado até o ponto de ignição, de modo que queime violentamente em um fluxo de oxigênio puro para formar escória fundida e liberar um muito calor. Sob a ação da força de sopro, a escória oxidada é expelida: o calor liberado pré-aquece ainda mais a próxima camada de metal até atingir o ponto de fusão. O processo de corte de metal a gás é um processo contínuo de pré-aquecimento, queima e sopro de escória. Sua essência é um processo de queima de metal em oxigênio puro, não um processo de fusão.
Rolamento de aquecimento
Primeiro, o aço é aquecido. A temperatura é controlada em 1000 ~ 1200. Os cristais de austenita só podem ser formados quando a temperatura estiver acima da linha A3, portanto, a temperatura deve ser aquecida até essa faixa de temperatura.
O processo de aquecimento é muito lento e você precisa esperar pacientemente. Após a conclusão do aquecimento, o aço é forjado primeiro.
A máquina de forjar forja desesperadamente o aço, o que tornará a estrutura e o desempenho do aço mais uniformes. Após a conclusão do forjamento, chega-se ao elo rolante.
Para ser franco, é ajustar lentamente a folga dos rolos, de modo que o aço seja enrolado em fatias finas. Esse local de trabalho também é muito perigoso e não é fácil para os trabalhadores. Depois de laminar até uma determinada espessura, é necessário passar por um conjunto de rolos para prensagem de precisão.
Este grupo de rolos é prensado com precisão, o que torna uniforme a espessura da tira de aço. Dessa forma, a produção da correia de aço chega ao fim.
Apagando, formando
A correia de aço acabada precisa passar pelo primeiro apagamento da matriz de processo.
Por meio dos engenheiros' cálculos finos, os moldes correspondentes são feitos para puncionar a tira de aço, e os pedaços a serem usados antes da conformação final são obtidos. Esse molde é realmente muito simples. A tira é puncionada no modelo correspondente através da pressão transmitida pela máquina de puncionamento. Este molde é um molde inferior. Após a perfuração ser concluída, o material em folha precisa ser simplesmente perfurado.
A reabertura do molde também é um molde muito simples. Depois de concluída a perfuração, o tarugo precisa ser aquecido.
O tarugo após o aquecimento precisa ser formado imediatamente.
